1個からOK！
目次
3Dプリント（3DP）とは
当社で用いている3Dプリンタは、インクジェットヘッドから紫外線硬化樹脂をテーブルに塗布し、積層してモデルを形成する方式です。積層方式なので、アンダーカットがある形状も一体加工での造形ができることが特長です。また、光造形と同様に積層目も出ます。
光造形との大きな違いの１つは、積層ピッチが細かいことです。光造形は最小ピッチが0.05mmですが、3Dプリンタは0.016mmで積層ができ、より製品の表面がなめらかな造形が可能です（ピッチ指示がない場合は、通常は0.029mmで積層いたします）。また、サポートに溶解可能なワックスを用いることが、光造形と異なるもう１つの大きな違いです。積層ピッチが細かいことと、サポートがワックスであることから、光造形が苦手とする彫刻形状でも、3Dプリントなら表現ができます。
その一方で、テーブルサイズが小さいため、あまり大きな造形ができません。また材料が高価なので、それなりの価格がします。積層ピッチが細かいので、高さのある形状には、そこそこの時間が掛かります。光造形と同様に塗装が可能です。
| 通常工期 | 手の平サイズで３～６営業日 |
| 寸法公差 | 中級～粗級 |
| 主な材料 | 紫外線硬化アクリル樹脂 |
| 取扱材料 | Visijet Crystal（タフ・プラスチック） |
| 工法・概要 | テーブルにインクジェット方式で材料を吹き付け、積層ピッチ16～32μm（0.016～0.032mm）で積み上げて造形する方法 |
| 加工工程 | プログラミング→３Ｄプリント→脱脂処理→仕上げ |
| マシンテーブルサイズ | 290×175×195 mm |
3Dプリント材料物性
VisiJet Crystal
３Ｄプリントのメリットと注意点
３Ｄプリントのメリット
- 光造形のようなサポート痕が残らない
- 粉末造形のようなザラザラした質感にならない
- 積層ピッチが0.032～0.016mmで造形可能（通常は0.029mmで積層します）
- 積層方式のため、アンダーカット形状も一体加工が可能
- アッセンブリデータでも造形可能※
※アッセンブリデータで造形をする際にはソリッド間に0.1mm以上のクリアランスが必要です。また構造的にパーツを分解できない場合がございます
３Ｄプリントの注意点
- 材料費が高め
- 強度は光造形より少し強めだが、壊れやすい条件は同様
- 積層目が残る。気泡が入ることがある
３Ｄプリントの加工の流れ
STEP
３ＤデータをＳＴＬデータへ変換
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ＳＴＬデータから造形加工データを作成
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３Ｄプリンタで加工
3Dプリンタのテーブルがインクジェット吐出口と紫外線レーザー照射部の下を前後に移動します。テーブルが通る際に、吐出口から紫外線硬化樹脂とサポート用ワックスが塗布（印刷）されます。１層目を印刷＋硬化させると、テーブルが１段下がり、次の層を造形します。これを繰り返します。
STEP
サポート材をオーブンで溶かして除去
サポート用ワックスは低温で溶解させ取り除きます。光造形のようにサポート痕が残りません。
STEP
脱脂洗浄
脱脂・洗浄・乾燥を行い完了です。ご要望に応じて、塗装も承ります。
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塗装仕上げ（オプション）
