3Dプリント（3DP）について

3Dプリントとは

当社で用いている3Dプリンタは、インクジェットヘッドから紫外線硬化樹脂をテーブルに塗布し、積層してモデルを形成する方式です。積層方式なので、アンダーカットがある形状も一体加工での造形ができることが特長です。また、光造形と同様に積層目も出ます。

光造形との大きな違いの１つは、積層ピッチが細かいことです。光造形は最小ピッチが0.05mmですが、3Dプリンタは0.016mmで積層ができ、より製品の表面がなめらかな造形が可能です（ピッチ指示がない場合は、通常は0.029mmで積層いたします）。また、サポートに溶解可能なワックスを用いることが、光造形と異なるもう１つの大きな違いです。積層ピッチが細かいことと、サポートがワックスであることから、光造形が苦手とする彫刻形状でも、3Dプリントなら表現ができます。

その一方で、テーブルサイズが小さいため、あまり大きな造形ができません。また材料が高価なので、それなりの価格がします。積層ピッチが細かいので、高さのある形状には、そこそこの時間が掛かります。光造形と同様に塗装が可能です。

【通常工期】手の平サイズで３～６営業日
【寸法公差】中級～粗級
【主な材料】紫外線硬化アクリル樹脂
【取扱材料】Visijet Crystal（タフ・プラスチック）
【工法・概要】テーブルにインクジェット方式で材料を吹き付け、積層ピッチ16～32μm（0.016～0.032mm）で積み上げて造形する方法
【加工工程】プログラミング→３Ｄプリント→脱脂処理→仕上げ
【マシンテーブルサイズ】290×175×195

3Dプリント材料物性

グレード	VisiJet Crystal （3Dプリント用材料）
材料タイプ	アクリル系 紫外線硬化樹脂
色	半透明
引張強度（MPa）	42.4
引張弾性率（MPa）	1463(1283)
破断時伸び（％）	6.83
曲げ強度（MPa）	49
曲げ弾性率（MPa）	1159
アイゾット衝撃値（ノッチ付）（J/m）	25
熱変形温度（℃）	56（HDT）
情報元	3DSYSTEMS社HPより

３Ｄプリントのメリット

光造形のようなサポート痕が残らない

粉末造形のようなザラザラした質感にならない

積層ピッチが0.032～0.016mmで造形可能（通常は0.029mmで積層します）

積層方式のため、アンダーカット形状も一体加工が可能

アッセンブリデータでも造形可能※

※アッセンブリデータで造形をする際にはソリッド間に0.1mm以上のクリアランスが必要です。また構造的にパーツを分解できない場合がございます

３Ｄプリントの注意点

材料費が高め

強度は光造形より少し強めだが、壊れやすい条件は同様

積層目が残る。気泡が入ることがある

３Ｄプリントの加工の流れ

１）３ＤデータをＳＴＬデータへ変換
２）ＳＴＬデータから造形加工データを作成
３） ３Ｄプリンタで加工
４）サポート材をオーブンで溶かして除去
５）脱脂洗浄
６）塗装仕上げ（オプション）

※下記のイラストは分かりやすいように、積層間隔をかなり大きめに表現しています。
※実際は積層ピッチが0.016mm ～0.032で造形可能です（通常ピッチ0.032mm）。

（１）3Dプリンタのテーブルがインクジェット吐出口と紫外線レーザー照射部の下を前後に移動します。テーブルが通る際に、吐出口から紫外線硬化樹脂とサポート用ワックスが塗布（印刷）されます。１層目を印刷＋硬化させると、テーブルが１段下がり、次の層を造形します。これを繰り返します。

（２）サポート用ワックスは低温で溶解させ取り除きます。光造形のようにサポート痕が残りません。

（３）脱脂・洗浄・乾燥を行い完了です。ご要望に応じて、塗装も承ります。